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機械零件清洗機的原理及工藝
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機械零件的清洗機

機械零件表面通常去除的污垢包括各種油污,人手接觸形成的指紋,油脂受熱形成的積碳和需要剝除的油漆等各種表面涂層。

一、脫脂清洗

機械部件通常是用鋼鐵、不銹鋼、鑄鐵等材料制成的,他們在機械加工過程中粘附的污垢主要有各種工作油盒材料碎屑等。

加工過程中要使用各種切削油、潤滑油以及防銹油,他們的主要成分都是礦物油或動物油、植物油,其中也含有一些含氯和硫原子的極性化合物和表面活動劑,這些附著在機械部件表面的油在進行下一步加工以前,大多要求被除去,特別是粘稠的油會使機械部件受到損害 ,還會引起金屬腐蝕,例如不銹鋼在淬火工程中油污產生顆粒是造成腐蝕的原因。

切削過程中產生的細小金屬屑和鑄造時用的金屬砂等都對部件性能有損害,也要求完全的清除。

機械部件在加工過程粘附的油污和碎屑可用脫脂清洗除去,以下介紹他們脫脂清洗時所用的洗劑。

脫脂清洗的主要洗劑是有機溶劑、表面活性劑水溶和堿性水溶液,以及他們中任意兩種洗劑相互組合形成的三種混合溶液。

二、去除指紋

除去指紋有兩種方法:

1.    MIL-C-1574A標準法:

是在石油溶劑中加入增容的水形成的專門溶劑(按質量份):

煤油:100

表面活性劑:5~20

水:5-10

2.    MIL-O-M-232標準法:

這種方法是先用石油溶劑或三氯乙烯等合成溶劑去除油性污垢,再用CH3OH=95%的甲醇水溶液去除親水性污垢的連續處理工藝。

甲醇溶液中含有少量水分時,去除食鹽等無機鹽有良好的效果。

三、去除積碳

在火車、汽車和飛機發動機部件上,油脂在高溫下燃燒形成油漆狀薄膜并在金屬表面結合成碳黑狀物質,用通常的方式很難去除,而要用專門的積碳去除劑,他們是由有機溶劑與表面活性劑配成的。其中的有機溶劑主要有三氯乙烯,二氯甲烷、二氯乙烯、鄰二氯苯、甲氧基苯酚等。

四、表面涂層的剝離

剝離去除涂在金屬表面的涂料時使用的清洗劑主要有以下幾種:

1.    有機溶劑

用于去除涂料薄膜的有機溶劑有下列幾類:

(1)     酮類溶劑:相對分子質量較小的丙酮、丁酮-2等酮類溶劑對油漆涂膜的溶解和膨潤作用很強。缺點是易燃,使用時要注意安全;

(2)     鹵代烴合成溶劑:通常使用的是二氯甲烷和二氯乙烯。他們的優點是不可燃,但是有毒性。

(3)     苯酚:對環氧樹脂涂層有強溶解力,但是也存在會產生毒性強的廢棄物質難以處理的問題。

(4)     非質子極性溶劑:二甲基亞砜等,目前大量使用中。

(5)     醇類溶劑:甲醇、乙醇等對涂膜中的 增稠劑有很好的溶解能力,因此常用作剝離劑中的添加成分。

2.    堿性和酸性剝離劑

3.    物理作用為主的剝離方式

 


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